ما هو السيراميك نيتريد الألومنيوم؟ ما الذي يستخدم ل؟

نيتريد الألومنيوم (ALN) هو نوع جديد من المواد السيرامية مع خصائص شاملة ممتازة. لديها توصيل حراري ممتازة ، عزل كهربائي موثوق ، انخفاض ثابت العزل الكهربائي وعزل كهربائي ، غير سامة ، ومعامل التوسع الحراري المتوافق مع السيليكون. تعتبر سلسلة الخصائص الممتازة هي المواد المثالية لركائز أشباه الموصلات شديدة التركيز وتغليف قضبان سيراميك الزجاجية الإلكترونية.

الموصلية الحرارية لنيتريد الألومنيوم هو 5 إلى 10 أضعاف أكسيد الألومنيوم المادي التقليدي ، وهو قريب من الموصلية الحرارية لأكسيد البريليوم. الموصلية الحرارية لركائز AL2O3 منخفضة ، ومعامل التمدد الحراري غير متوافق مع SI. على الرغم من أن BEO لديها أداء شامل ممتاز ، إلا أن تكلفة الإنتاج العالية وأوجه القصور السامة للغاية تحد من تطبيقها وترويجها. بالمقارنة مع العديد من المواد الخزفية الأخرى ، فإن سيراميك نيتريد الألومنيوم لها خصائص شاملة ممتازة وهي مناسبة جدًا لركائز أشباه الموصلات والتعبئة الهيكلية. إمكانات المواد في صناعة الإلكترونيات ضخمة.

يعد السيراميك الدقيق الصلب ، قسم السيراميك المتقدم هو المورد الرائد للمواد السيرامية. نحن نوفر منتجات السيراميك نيتريد الألومنيوم مع مواصفات ممتازة وأسعار تنافسية.

نيتريد الألومنيوم هو مادة سيراميك ذات شفة خزفية ممتازة للأداء الكلي ، وتوصيله الحراري أعلى 7 مرات من السيراميك الألومينا. في الوقت نفسه ، يكون له خصائص كهربائية ثابتة ، وخصائص كهربائية ممتازة مقارنة بالألومينا ، ومعدل التمدد الحراري مماثل للسيليكون ، وقوة عالية محددة ، وكثافة منخفضة ، وغير سامة وغيرها من الخصائص. نظرًا لتطوير تكنولوجيا الإلكترونيات الدقيقة ، تركز المكونات الإلكترونية على التصغير ، والخفة ، والتكامل ، والموثوقية العالية ، والإخراج عالي الطاقة ، وما إلى ذلك. للأجهزة الأكثر تعقيدًا متطلبات أعلى لتبديد الحرارة للركائز ومواد التغليف. هذا الوضع يعزز كذلك التطور المزدهر للركيزة السيراميك AIN. ستقدم المقالة التالية عملية ركائز AIN من المسحوق إلى التشكيل إلى النهاية.

أثناء تحضير مسحوق نيتريد الألومنيوم ، سيكون نقاءه وحجم الجسيمات ومحتوى الأكسجين ومحتوى الشوائب الآخر هو عوامل التأثير على الموصلية الحرارية اللاحقة للمنتج ، وعمليات التلبيد والتكوين اللاحقة ، وهي أيضًا عوامل رئيسية في الأداء من المنتج النهائي. يتم تصنيع مسحوق AIN بواسطة طريقة النترادة المباشرة ، طريقة الحد من الكربون الحراري ، طريقة توليف درجات الحرارة العالية ذاتية ، طريقة ترسيب البخار الكيميائي ، وما إلى ذلك. هو ، يتم تقليل مزيج مسحوق الألومينا ومسحوق الكربون إلى النيتريد في النيتروجين المتدفق في درجة حرارة عالية (1400 ℃ ~ 1800 ℃) لتشكيل مسحوق AIN.

1. تلبيس الضغط الساخن: أي تلبيد السيراميك تحت ضغط معين ، يمكنك في وقت واحد تسخين التلبد والتشكيل المضغوط ، للحصول على الحبوب الدقيقة ، الكثافة النسبية العالية ، والخصائص الميكانيكية الجيدة للسيراميك.

2. تلبيد أقل الضغط: نطاق درجة الحرارة العامة للضغط الجوي الذي يلبد السيراميك AIN هو 1600-2000 ℃. زيادة درجة حرارة التلبد بشكل مناسب وتوسيع وقت الحجز ، يمكن أن تحسن كثافة السيراميك AIN ، لكن القوة منخفضة نسبيًا.

3. تلبيد الميكروويف: تلبد الميكروويف هو أيضًا طريقة تلبد سريعة ، واستخدام تفاعل الميكروويف مع الوسيلة لتوليد فقدان عازلة بحيث تكون الحرارة الكلية.

4. تلبيس البلازما التفريغ: دمج تنشيط البلازما الزجاجية القابلة للآلة ، والضغط الساخن ، وتسخين المقاومة ، وغيرها من التقنيات ، وله خصائص سرعة التلبيد السريع وحجم الحبوب الموحدة ، ولكن تكلفة المعدات عالية ، وحجم المعالجة الشغل محدود.

5. تلبد الانكماش الذاتي: يتم تحضير مواد السيراميك #IaN مباشرة عن طريق تفاعل تخليق درجة الحرارة العالية للضغط الذاتي تحت النيتروجين الفائق الضغط. ومع ذلك ، من الصعب الحصول على ركائز من السيراميك عالية الكثافة لأن نيتريد الألومنيوم في المادة الخام يميل إلى الذوبان تحت تفاعل الاحتراق عالي درجة الحرارة ، مما يعيق تغلغل النيتروجين في البليت.

لتحقيق تلبيد كثيف من #Alnceramicsubstrate ، تقليل الشوائب ومحتوى مرحلة حدود الحبوب ، وبسيط العملية وتقليل التكاليف ، يتطلب عملية تلبيد الخزانة ALN ثلاثة عناصر أساسية: 1. اختيار عملية تلبيد مناسبة ؛ 2. السيطرة على الجو. 3. إضافة الوسائل الصلبة المناسبة.